911制品厂麻花

 

机械密封的常见故障

 

密封面介质泄漏

 

这是机械密封最频发的故障，核心诱因是动环与静环组成的摩擦副贴合不紧密。一方面，摩擦副表面易因介质中的固体颗粒、杂质造成划伤、磨损，或因安装时受力不均出现变形、崩边，破坏密封面的密封性；另一方面，密封面的翱型圈、密封圈等辅助密封件老化、硬化或开裂，会导致介质从密封件缝隙渗漏；此外，搅拌轴的径向跳动过大、轴向窜动超标，会让动环随轴摆动，无法与静环稳定贴合，也会引发泄漏。

 

密封件磨损过快

 

若介质中含大量硬质颗粒，会持续冲刷摩擦副表面，加速动环、静环的磨损；同时，冷却或润滑系统失效（如冷却水管路堵塞、润滑液供应不足），会使摩擦副在高速运转中产生的热量无法及时散出，导致密封面干磨，短时间内就会出现严重磨损；另外，搅拌转速超出密封结构的设计阈值，会加剧密封件的机械损耗，缩短其使用寿命。

 

弹簧或传动部件失效

 

机械密封的补偿弹簧易因介质腐蚀（如强酸、强碱介质）出现锈蚀、断裂，或因弹簧疲劳导致弹力衰减，无法为动环提供稳定的贴合压力，进而破坏密封平衡；传动销、传动座等部件若出现变形、松动，会导致动环无法随搅拌轴同步转动，引发密封面错位，最终出现泄漏故障。

 

磁力密封的常见故障

 

磁力耦合器失磁或打滑

 

磁力密封依靠内外磁钢的磁力传递扭矩，若设备长期在高温工况下运行，磁钢会出现退磁现象，磁力衰减后无法带动内转子同步转动，出现搅拌轴&濒诲辩耻辞;打滑&谤诲辩耻辞;，同时破坏密封腔体的密闭性；此外，若搅拌负载过大，超出磁力耦合器的扭矩上限，也会导致内外磁钢相对滑动，不仅影响搅拌效果，还可能因转子偏移引发密封间隙异常。

 

隔离套破损与介质泄漏

 

隔离套是磁力密封隔绝内外腔介质的关键部件，其材质多为玻璃、聚四氟乙烯或不锈钢，若介质中存在尖锐颗粒，会持续磨损隔离套内壁，造成隔离套变薄、开裂；同时，搅拌轴的径向振动过大，会反复冲击隔离套，导致其出现裂纹；一旦隔离套破损，带压介质会直接从破损处泄漏，甚至可能因内外腔压力失衡引发安全隐患。

 

轴承卡滞与转子抱死

 

磁力密封的内转子配套有导向轴承，若介质中的杂质进入轴承间隙，或轴承润滑不足，会导致轴承转动阻力增大，出现卡滞现象；严重时会造成内转子抱死，不仅无法传递搅拌动力，还会因转子强行转动撕裂密封部件，引发大规模泄漏。

 

填料密封的常见故障

 

填料磨损与介质渗漏

 

填料密封依靠填料环与搅拌轴的紧密贴合实现密封，长期运行后，填料会因轴的转动出现磨损、松弛，密封性能下降，导致介质从填料与轴的间隙渗出；若填料压盖拧紧力度不均，会造成局部密封失效，也会引发渗漏问题。

 

轴套发热与抱死

 

若填料压盖拧得过紧，会加剧填料与轴套的摩擦，产生大量热量，导致轴套温度过高，甚至出现填料碳化、轴套抱死的故障；同时，填料长期处于高温、腐蚀性介质中，会出现老化、脆化，失去弹性，进一步恶化密封效果。

 

此外，密封结构的故障还与工况适配性相关，比如介质的腐蚀性超出密封件材质耐受范围、设备运行压力超过密封结构的设计压力，都会加速密封部件的失效，引发各类故障。